由于泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，為了防止漿體外泄，因此泵在運行時需設密封裝置，稱其為軸封。常用的軸封種類有：填料密封、機械密封、動力密封以及浮動密封等形式。從目前各行業用泵情況看，機械密封已經成為各行業通用的密封形式，并且該密封形式運行平穩，可靠，給各行業帶來很大的經濟效益。
機械密封的基本原理
機械密封是由兩塊密封元件(靜環和動環)垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。
端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用。渣漿泵、脫硫泵等產品在不同工況均可采用機械密封。
密封材料的選擇
密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質；
2） 有適當的機械強度和硬度；
3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小；
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6） 摩擦系數小，耐磨性好；
7） 具有與密封面結合的柔軟性；
8） 耐老化性好，經久耐用；
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
