產品詳情

（一）安裝 
       1.泵應安裝在為它專備的混凝土的基礎上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎應高于地面50-100毫米以上 
       2.吸入與排出管路均不應有急轉彎，盡可能減少轉折
      3.吸入與排出管徑應不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應盡量縮短。
      4.排出管路上應安裝壓力表（用戶自備）
      5.吸入管路末端須有過濾裝置（用戶自備）
      6.排出管路有安全溢流閥（用戶自備）
      7.電器控制設備根據使用情況應盡量安裝在泵工作地點附近，并應裝設與輸送介質相應的控制開關保護設備，以保證安全
      8.被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應倒灌1.5米以上
      9.吸入、派出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔 
（二）啟動前的準備
      1、新安裝泵內外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔
      2、安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方
      3、檢查個連接部位不許松動
      4、根據泵使用環境溫度，轉動機構箱體內應加入20號、30號、40號機械油或其它適應環境溫度的潤滑油、至油標二分之一處為止（排出壓力為10.0Mpa以上的計量泵應加入100#機械油）。
      5、啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內加入變壓器或開關油，（將泵行程調制50%處）不應將泵行程調制100%，否則會出現瞬間壓力增大，導致隔膜片破裂。
      6、用手轉動聯軸器，使泵運轉兩個往復以上，檢查有否影響運轉的障礙。
       7、開車時排出、吸入管路的閥門應全開 
       8、做好啟動準備后，可檢查電路，啟動電機 
       9、補油系統閥組在出廠前已基本調好，若工況有變化，可適當予以調節，安全閥應調在工作壓力的1.25-1.45倍時跳開，不應過高過低，自動補償不需人工調節。 
       10、根據使用要求，可從出廠的流量標定曲線或用戶按實際工作的流量標定曲線查出對應的相對行程長度進行調節流量  11.開機前泵的行程必須處在零位，調節方法見第八項 
（三）停泵 
       1.停泵應按下列順序：切斷電源，必要時關閉吸入管閥門，關閉排出管閥門 
       2.在有冰凍情況時停泵，應放凈泵及管路內的液體，以免凍壞。 
       3.若長期停泵，應將泵內液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。